Üretim Süreci · Tesis

Ormandan çuvala,
18 saat.

Hammadde tesise giriş kapısından, sertifikalı çuvalın tırlara yüklendiği sevk kapısına kadar geçen yaklaşık 18 saatlik süreç. Her adım dijital olarak kaydedilir, her partinin tam izlenebilirliği vardır.

Süreç Özeti

Toplam süre~18 saat
Adım sayısı6 adım
Reddedilen parti~%1.4
StandartEN ISO 17225-2
Tesisimiz

Edirne ana tesisi —
28.000 m².

Trakya'nın Istranca (Yıldız) Dağları orman zenginliğine 35 km, Kapıkule sınır kapısına 18 km mesafede, Edirne Organize Sanayi Bölgesi'nde kurulu ana üretim tesisimiz. Yıllık 120.000 ton kapasite, iki vardiyalı çalışma — hem Türkiye iç pazarı hem Avrupa ihracatı için stratejik konum.

Kurulu alan
28.000 m²
Pres sayısı
4 hat
Silo kapasitesi
8.000 ton
Vardiya
2 / 16 saat
Terranova Pellet üretim tesisi
6 Adım Süreç

Ormandan çuvala
altı adımda.

Hammaddenin tesise girişinden, mühürlü paletin tırlara yüklenmesine kadar tüm yolculuk. Sıcaklık, basınç, nem ve ağırlık — her parametre PLC üzerinden anlık kayıt altında.

Pelet üretim hattı
01

Hammadde Kabulü

Çam, köknar ve karışık ağaç tozu FSC sertifikalı kaynaklardan tesise alınır. Tedarikçi her sevkiyatta kaynak ormanı belgesini ibraz eder; ilk nem ölçümü, ağırlık ve görsel kontrol burada yapılır. Reddedilen partinin oranı %2-3.

Süre: ~30 dk · Sorumlu: Hammadde QC

02

Kurutma

%50'ye varan başlangıç nemli ağaç tozu, döner kurutucuda (drum dryer) 350 °C sıcak gaz akımında %8-10 hedef nemine düşürülür. Kurutucudan çıkış nemi anlık ölçülür, hedef dışı toz geri çevrilir.

Süre: ~4 saat · Kapasite: 18 ton/saat

03

Çekiçli Değirmen

Kurutulan toz, çekiçli değirmenden geçirilerek max 4 mm partikül boyutuna inceltilir. Bu adım, lignin'in basınç altında bağ kurabilmesi için kritik — homojen partikül boyutu, peletin mekanik dayanımını belirler.

Süre: ~30 dk · Çıkış: ≤ 4 mm partikül

04

Presleme

İnceltilmiş toz, conditioner'da buharlanır ve sıcaklığı 65-75 °C'ye çıkarılır. Ardından flat-die preslerde, 250+ bar basınç altında, 6 ya da 8 mm kalıplardan geçirilerek silindirik pelet halinde sıkıştırılır. Kimyasal yapıştırıcı kullanılmaz — ağacın doğal lignin'i bağlayıcıdır.

Süre: anlık · Çıkış sıcaklığı: ~90 °C

05

Soğutma ve Eleme

Sıcak peletler kontrarji soğutucularda dış sıcaklığa yakın bir seviyeye soğutulur (max ortam + 5 °C). Soğuma sırasında pelet sertleşir, son şeklini alır. Vibratör eleklerde ince toz ve kırık peletler ayrıştırılır; bu kısım sisteme geri verilir.

Süre: ~25 dk · İnce toz çıkışı: < %0.8

06

Kalite Kontrolü

Her partiden 5 kg numune alınır ve laboratuvarımızda nem, kül, ısıl değer, mekanik dayanım (Ligno-Tester) testleri yapılır. Onaylanan partiler için ek olarak haftalık bir numune TÜRKAK akredite bağımsız laboratuvara gönderilir.

Süre: ~90 dk · Red oranı: %1.4

07

Paketleme ve Sevkiyat

Onaylanan ürünler talep edilen ambalajda paketlenir: 15 kg perakende çuval, 1.000 kg big bag veya dökme silobas. Her palete QR kodlu sertifika etiketi eklenir; sevk irsaliyesine test raporu liflenir.

Süre: ~3 saat · Hat: 4 paralel

Ekipman

Avrupa standardı
üretim hattı.

Pelet üretimi Avrupa'da olgunlaşmış bir teknoloji. Biz de tedarikçilerimizi sektörün en iyileri arasından seçtik — ekipmanlarımızın çoğu İtalyan ve Alman üretimi, Avrupa standart kalitesinde.

Presleme

Pal Group HD-820

İtalya menşeli flat-die pres. 4 paralel hat, hat başına 5 ton/saat kapasite. Lignin aktivasyon eşiğinin üzerinde sabit sıcaklık kontrolü.

Kurutma

Vetter TR-180

Alman üretimi 3-pass döner kurutucu. Biyokütle kazanı entegre — kurutma için ek fosil yakıt tüketimi yok, karbon ayak izini minimize eder.

Eleme

Bühler Sortex

İsviçre menşeli optik sıralama sistemi — anormal partikülleri (renk, boyut, yoğunluk farkı) otomatik ayırır. Final ürün uniformluğu için kritik.

Kalite Kontrol

Üç katmanlı
kalite kontrol.

Hammadde girişinde, üretim sırasında ve sevkiyat öncesinde — toplam üç katmanda kontrol. Her partinin kalite kaydı 10 yıl boyunca dijital arşivde tutulur.

01

Hammadde QC

Tedarikçi sertifikası, FSC kaynak ormanı belgesi, nem ölçümü ve görsel inceleme. Reddedilen parti %2-3.

02

Üretim QC

Anlık presleme sıcaklığı, basınç, çıkış sertliği, ince toz oranı. PLC üzerinden sürekli kayıt.

03

Sevk Öncesi

Kalori, kül, mekanik dayanım, kimyasal analiz — TÜRKAK akredite laboratuvar raporlu.

Tesisi ziyaret etmek ister misiniz?

Yetkili bayi, distribütör veya kurumsal müşteri adaylarımız için tesis ziyaret randevusu organize ediyoruz. Üretim hattını yerinde görün, ekibimizle tanışın.

Tesis Ziyareti Talep Et arrow_forward